精益生產(chǎn)是一種準(zhǔn)時(shí)制（JIT）生產(chǎn)方式，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用、多余的東西被精簡(jiǎn)，較終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面較好的結(jié)果。 JIT旨在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍。
邁訊科生產(chǎn)排程系統(tǒng)(APS)主要幫助企業(yè)解決以下主要問(wèn)題:
1、滿足訂單交期，準(zhǔn)時(shí)交貨 
不提前生產(chǎn)，也不能延后交貨，可隨時(shí)回復(fù)客戶準(zhǔn)確交期，縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，快速應(yīng)對(duì)用戶需求不斷變化。
2、插單處理
遇到客戶緊急訂單，隨時(shí)可以插單處理，同時(shí)能看出插單對(duì)其他訂單的影響。
3、提高生產(chǎn)效率 
對(duì)資源進(jìn)行優(yōu)化排產(chǎn)，盡量消除等待時(shí)間，換產(chǎn)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。條碼的全面應(yīng)用，減少了車間非生產(chǎn)時(shí)間，并且提高數(shù)據(jù)的及時(shí)性和準(zhǔn)確性。
4、降低庫(kù)存，追求零庫(kù)存 
原材料需求時(shí)間、需求數(shù)量計(jì)算非常準(zhǔn)確，真正的JIT生產(chǎn)模式，減少了原材料積壓庫(kù)存；半成品生產(chǎn)過(guò)程像流水線一樣，前后工序銜接非常緊湊，減少了在制品庫(kù)存；產(chǎn)成品生產(chǎn)完成時(shí)間與交貨期無(wú)限接近，減少了積壓庫(kù)存。
5、改善加班，增加員工滿意度 
根據(jù)排產(chǎn)結(jié)果，可提前計(jì)劃加班時(shí)間，調(diào)休時(shí)間（正常上班但因工作量不足，可考慮放假、調(diào)休）。
6、優(yōu)化人員 
物料需求及生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)由系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算，大大可以減少計(jì)劃員、跟單員工作量，且操作簡(jiǎn)單，不需要很足行業(yè)經(jīng)驗(yàn)都可以勝任。
7、生產(chǎn)與供應(yīng)商協(xié)同
生產(chǎn)計(jì)劃發(fā)放后，供應(yīng)商通過(guò)自己的客戶端，可以看到工廠每天的生產(chǎn)計(jì)劃，配套供應(yīng)商按照*的時(shí)間、地點(diǎn)送貨，真正實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)。   
8、提高產(chǎn)品質(zhì)量，追求零缺陷 
質(zhì)量是制造出來(lái)的，而不是檢驗(yàn)出來(lái)的。檢驗(yàn)只是一種事后補(bǔ)救，不但成本高而且無(wú)法保證不出差錯(cuò)。因此，應(yīng)將品質(zhì)內(nèi)建于設(shè)計(jì)、流程和制造當(dāng)中去，建立一個(gè)不會(huì)出錯(cuò)的品質(zhì)保證系統(tǒng)，一次做對(duì)。

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